Gia công điện hóa là gì ? Các phương pháp gia công điện hóa

Điện hóa inox là gì?

Điện hóa inox là một quá trình xử lý bề mặt của inox nhằm tăng cường tính chống ăn mòn của vật liệu. Quá trình này được thực hiện bằng cách đặt inox vào trong một dung dịch điện phân và áp dụng điện áp để tạo ra một lớp oxide được gọi là màng passivation trên bề mặt inox.

Màng passivation tạo ra một lớp bảo vệ trên bề mặt inox, ngăn chặn sự tiếp xúc của inox với các chất ăn mòn và oxi hóa, giúp tăng cường tính chống ăn mòn của inox. Màng passivation cũng làm cho bề mặt inox trở nên sáng bóng và mịn màng hơn.

Quá trình điện hóa inox thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp và xây dựng để bảo vệ bề mặt inox khỏi sự ăn mòn và oxi hóa, đặc biệt là trong môi trường có tính chất ăn mòn cao. Ngoài ra, điện hóa inox còn được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm gia dụng như bồn tắm, chậu rửa tay, bếp gas và các sản phẩm gia dụng khác để tăng tính thẩm mỹ và độ bền của sản phẩm.

Tìm hiểu phương pháp đánh bóng điện hóa inox

Công nghệ đánh bóng điện hóa (Electro Polishing) là phương pháp đánh bóng bền màu trên các sản phẩm có làm bằng inox không gỉ. So với phương pháp nhám bánh xe thông thường, đánh bóng điện hóa mang lại những ưu điểm:

• Bề mặt đánh được tối ưu, rất sáng bóng, màu sắc đồng đều.
• Do không sử dụng chất nào gây mòn nên khả năng bền màu lâu hơn và tốt hơn.
• Phương pháp đánh bóng này không làm gỉ hay hơi oxi hóa trên bề mặt vật liệu.
• Giảm thiểu tối đa tồn dư của quá trình xử lý, nên thích hợp với các sản phẩm thực phẩm.

Cách thức đánh bóng điện hóa như sau:

• Bề mặt sản phẩm được nhúng vào một bể chứa dung dịch điện phân.
• Áp dụng dòng điện xoay chiều vào sản phẩm diệt đi những phần vật liệu cao hơn trên bề mặt vật.
• Các ion hòa tan vào dung dịch, phần phù hợp nhất được giữ lại.
• Sản phẩm được rửa sạch và khô lại, bề mặt phẳng, sáng bóng.

Gia công điện hóa là gì ?

Gia công điện hóa là một quá trình sản xuất mà trong đó các mối hàn và các bề mặt kim loại được tạo ra bằng cách sử dụng dòng điện và các dung dịch hóa học.

Trong quá trình gia công điện hóa, kim loại sẽ được đặt vào một dung dịch điện phân, bao gồm các chất hóa học và điện giải. Khi dòng điện được chạy qua dung dịch này, nó sẽ kích hoạt các chất hóa học để tạo ra một lớp mỏng của kim loại trên bề mặt của sản phẩm.

Các phương pháp gia công điện hóa bao gồm:

1. Mạ điện: Đây là phương pháp sử dụng dòng điện để phủ một lớp mỏng của kim loại lên bề mặt của sản phẩm bằng cách sử dụng các dung dịch điện phân.
2. Thủy điện phân: Đây là phương pháp sử dụng dòng điện để tạo ra một lớp mỏng của kim loại trên bề mặt của sản phẩm bằng cách sử dụng nước, các chất hóa học và dòng điện.
3. Xử lý điện hóa: Đây là phương pháp sử dụng dòng điện để tạo ra các mối hàn hoặc tinh chỉnh các bề mặt kim loại bằng cách sử dụng các dung dịch điện phân.

Gia công điện hóa được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, điện tử, hàng hải, đường sắt, y tế và trong sản xuất các sản phẩm kim loại có tính chất chống ăn mòn cao.

Hóa chất sử dụng trong Quá trình điện hóa inox là gì?

Trong quá trình điện hóa inox, các dung dịch chứa hóa chất được sử dụng để tạo ra màng passivation trên bề mặt inox. Các loại dung dịch thường được sử dụng trong quá trình điện hóa inox bao gồm:

1. Dung dịch axit nitric: Dung dịch axit nitric được sử dụng để tạo ra màng passivation trên bề mặt inox. Dung dịch này tạo ra một lớp oxide mỏng trên bề mặt inox, giúp ngăn chặn sự tiếp xúc với các chất ăn mòn và oxi hóa.
2. Dung dịch axit phosphoric: Dung dịch axit phosphoric cũng được sử dụng để tạo ra màng passivation trên bề mặt inox. Dung dịch này tạo ra một lớp phosphate mỏng trên bề mặt inox, giúp tăng cường tính chống ăn mòn của inox.
3. Dung dịch axit hydrofluoric: Dung dịch axit hydrofluoric được sử dụng để tạo ra một lớp fluoride trên bề mặt inox. Lớp fluoride này giúp tăng cường tính chống ăn mòn của inox.
4. Dung dịch muối: Dung dịch muối cũng được sử dụng để tạo ra màng passivation trên bề mặt inox. Dung dịch này tạo ra một lớp oxide trên bề mặt inox, giúp tăng cường tính chống ăn mòn của inox.

Các dung dịch này được sử dụng trong quá trình điện phân, khi một điện cực được đặt vào trong dung dịch và áp dụng một điện áp để tạo ra một lớp oxide trên bề mặt inox. Việc sử dụng các dung dịch này cần thực hiện cẩn thận và đúng quy trình để đảm bảo an toàn và độ bền của sản phẩm inox.

Quá trình đánh bóng điện hóa inox gồm mấy bước?

Quy trình đánh bóng điện hóa inox thường bao gồm 4 bước chính:

1. Phay, plan lại

Nếu bề mặt sản phẩm chưa đủ phẳng thì tiến hành phay plan lại bề mặt để có đường nét sạch sẽ, sát mép hơn. Đây là bước chuẩn bị cho quá trình đánh bóng tiếp theo.

2. Cắt bỏ góc cạnh

Nếu sản phẩm có góc cạnh sẽ được cắt bỏ để có đường nét chan chất, không gây tình trạng bị ăn mòn góc cạnh khi đánh bóng.

3. Đánh bóng trong dung dịch

Sau khi tiền xử lý, sản phẩm sẽ được đưa vào bể chứa dung dịch điện phân, áp điện thế 2 chiều để trở thành cực âm, từ đó tách bỏ lớp vật liệu cao nhất.

4. Rửa sạch và kiểm tra

Cuối cùng là bước rửa sạch dung dịch trên sản phẩm, kiểm tra kỹ lưỡng về độ bóng, độ phẳng cũng như không còn tì vết dư dung môi. Sau đó, sản phẩm được vệ sinh sạch sẽ và sấy khô.

Với 4 bước trên, sản phẩm inox đã được mang đến bề mặt bóng mịn, màu sắc đồng đều, tiếp xúc tốt hơn, độ bền cao. Nếu bạn muốn biết thêm thông tin chi tiết về quy trình đánh bóng điện hóa inox tại công ty Việt Đức thì hãy liên hệ trực tiếp với công ty để được tư vấn báo giá tốt nhất.

Nguyên lý gia công điện hóa inox

Nguyên lý gia công điện hóa inox là sử dụng dòng điện đi qua các mối hàn và bề mặt của inox để tạo ra các hiện tượng hóa học và vật lý, tạo thành các lớp mỏng của inox hoặc các hợp chất inox trên bề mặt sản phẩm. Quá trình này làm cho bề mặt sản phẩm trở nên chịu được mài mòn và có tính chống ăn mòn cao hơn.

Các bước thực hiện gia công điện hóa inox như sau:

1. Chuẩn bị bề mặt sản phẩm: Bề mặt sản phẩm cần được làm sạch và chuẩn bị trước khi thực hiện quá trình điện hóa.
2. Đặt sản phẩm vào dung dịch điện phân: Sản phẩm được đặt vào dung dịch điện phân chứa các chất hóa học để tạo ra các hiện tượng hóa học và vật lý.
3. Thiết lập điều kiện điện hóa: Điện áp và dòng điện được thiết lập để tạo ra các hiện tượng hóa học và vật lý trên bề mặt sản phẩm.
4. Thực hiện quá trình điện hóa: Dòng điện được chạy qua sản phẩm và dung dịch điện phân, tạo ra các hiện tượng hóa học và vật lý trên bề mặt sản phẩm.
5. Rửa và làm sạch sản phẩm: Sản phẩm được rửa và làm sạch để loại bỏ các chất lưu lại trên bề mặt sản phẩm sau khi thực hiện quá trình điện hóa.
6. Kiểm tra sản phẩm: Sản phẩm được kiểm tra để đảm bảo tính chất chống ăn mòn và các yêu cầu kỹ thuật khác.

 

Phạm vi ứng dụng của đánh bóng điện hóa inox

Đánh bóng điện hóa inox là một quá trình gia công bề mặt inox, được sử dụng để tạo ra bề mặt bóng, mịn và đều màu trên các sản phẩm inox. Phạm vi ứng dụng của đánh bóng điện hóa inox rất rộng, bao gồm:

1. Ngành công nghiệp: Đánh bóng điện hóa inox được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm công nghiệp như các bồn chứa, ống dẫn, van, máy móc, thiết bị y tế, thiết bị điện tử, ô tô, máy bay và tàu thủy.
2. Ngành xây dựng: Đánh bóng điện hóa inox được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm xây dựng như cửa sổ, cửa ra vào, lan can, cầu thang, tay vịn, bậc cầu thang và các sản phẩm khác.
3. Ngành sản xuất sản phẩm gia dụng: Đánh bóng điện hóa inox được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm gia dụng như bếp gas, bếp từ, bồn tắm, chậu rửa tay, chậu rửa chén, máy giặt, tủ lạnh và các sản phẩm khác.
4. Ngành sản xuất đồ trang sức: Đánh bóng điện hóa inox cũng được sử dụng trong sản xuất đồ trang sức, với tính chất không độc hại và bền vững của inox.

Với tính chất chống ăn mòn, oxi hóa và thẩm mỹ tốt, inox đã trở thành vật liệu được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực và đánh bóng điện hóa inox là một quá trình quan trọng để tạo ra bề mặt inox bóng, mịn và đẹp.

 

Các phương pháp gia công điện hóa phổ biến hiện nay

Có thể kể đến một số phương pháp gia công điện hóa phổ biến hiện nay sau:

1. Đánh bóng điện hóa

Đây là kỹ thuật sử dụng dòng điện cao áp xử lý bề mặt kim loại, loại bỏ lớp kim loại dư thừa và mang lại bề mặt được đánh bóng cực kỳ sáng bóng. Phù hợp với inox không gỉ.

2. Etch điện hóa

Kỹ thuật phun xịt mạ điện hóa này sử dụng dòng điện mạ áo lên bề mặt kim loại, tạo ra lớp mạ bám sít và chắc chắn hơn. Được sử dụng rộng rãi cho các sản phẩm inox.

3. Electro Discharge Machining (EDM)

Là phương pháp gia công bằng cách sử dụng tia điện sắc bén để cắt kim loại. Phù hợp với những chi tiết phức tạp và siêu vi mà kỹ thuật gia công truyền thống không thể thực hiện được.

4. Electrochemical Machining (ECM)

Gia công kim loại bằng cách sử dụng dòng điện, phản ứng hóa học với dung dịch để tạo ra sản phẩm theo dạng như mong muốn. Cho phép tạo ra sản phẩm có hình dáng phức tạp.

Nhìn chung, những phương pháp gia công điện hóa trên cho phép tạo ra những sản phẩm với độ chính xác cao, khả năng làm việc trên các kim loại như sắt, thép không gỉ, đồng đỏ,…

Một số lỗi thường gặp trong quá trình điện hóa inox và cách khắc phục

Trong quá trình điện hóa inox, có một số lỗi thường gặp như sau:

1. Bề mặt sản phẩm không đều: Lỗi này xảy ra khi lượng điện dòng đi qua các vùng của sản phẩm không đồng đều. Nếu điện dòng quá mạnh ở một vùng, sẽ tạo ra một lớp mỏng hơn ở vùng đó so với các vùng khác.

Cách khắc phục: Kiểm tra và điều chỉnh công suất điện dòng để đảm bảo đồng đều điện dòng qua các vùng của sản phẩm.

2. Hình dạng sản phẩm bị thay đổi: Lỗi này xảy ra khi điện dòng bị tập trung ở một vị trí, gây ra các vết nứt, biến dạng hoặc giãn nở của sản phẩm.

Cách khắc phục: Điều chỉnh điện dòng và thời gian điện hóa để tránh tập trung điện dòng ở một vị trí trên sản phẩm.

3. Màu sắc sản phẩm bị không đồng đều: Lỗi này xảy ra khi màu sắc của sản phẩm không đồng đều do các yếu tố như lượng điện dòng, thời gian điện hóa hoặc dung dịch điện phân không đồng đều.

Cách khắc phục: Kiểm tra và điều chỉnh các tham số để đảm bảo màu sắc đồng đều trên toàn bộ sản phẩm.

4. Sản phẩm bị ăn mòn quá mức: Lỗi này xảy ra khi điện dòng hoặc dung dịch điện phân quá mạnh, gây ra mòn quá mức trên bề mặt sản phẩm.

Cách khắc phục: Giảm điện dòng hoặc thay đổi dung dịch điện phân để giảm tốc độ mòn trên bề mặt sản phẩm.

5. Sản phẩm không đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật: Lỗi này có thể xảy ra khi không chọn đúng dung dịch điện phân hoặc thiết lập sai tham số điện dòng và thời gian điện hóa.

Cách khắc phục: Kiểm tra và thay đổi dung dịch điện phân, điều chỉnh tham số điện dòng và thời gian điện hóa để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.

Hình ảnh sản phẩm điện hoá inox

Báo giá điện hoá inox mới nhất của Việt Đức

Inox Việt Đức – Công ty cơ sở nhận gia công điện hoá inox uy tín chất lượng mà giá cả hợp lý

Inox Việt Đức là một trong những công ty cơ sở nhận gia công điện hóa inox uy tín và chất lượng tại TP.HCM. Với đội ngũ kỹ thuật viên có kinh nghiệm và trang thiết bị hiện đại, Inox Việt Đức cam kết cung cấp cho khách hàng các dịch vụ gia công điện hóa inox chất lượng cao với giá cả hợp lý.

Quá trình điện hóa inox tại Inox Việt Đức được thực hiện bằng các dung dịch hóa chất an toàn và đảm bảo chất lượng, kết hợp với các thiết bị hiện đại để tạo ra bề mặt inox bóng, mịn và đẹp. Inox Việt Đức sử dụng các dung dịch hóa chất phù hợp với từng loại inox và yêu cầu của khách hàng để đảm bảo tính chất chống ăn mòn và thẩm mỹ của sản phẩm inox.

Với phương châm “Khách hàng là trên hết”, Inox Việt Đức cam kết cung cấp cho khách hàng các dịch vụ gia công điện hóa inox chất lượng cao với giá cả hợp lý, đảm bảo sự hài lòng và tin tưởng của khách hàng. Nếu bạn đang có nhu cầu gia công điện hóa inox, hãy liên hệ với Inox Việt Đức để được tư vấn và hỗ trợ tốt nhất.

CÔNG TY TNHH SX TM DV CƠ KHÍ VIỆT ĐỨC
Trụ sở chính: 63 Đông Hưng Thuận 05, Kp7, P. Tân Hưng Thuận, Quận 12, TPHCM
Địa chỉ xưởng: 27/17 Xuân Thới Thượng 5, ấp 5, xã Xuân Thới Thượng, Hóc Môn, TPHCM
Hotline: 0907.536.536 – 0909.104.066
Website: https://cokhivietduc.vn
Email: giacongsatinox@gmail.com